灰砂(sha)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(yā)養護可分爲如下(xià)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(yā)釜内空氣。這是爲(wèi)了提高蒸汽的放(fang)🔆熱系數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽量(liang)，提高蒸汽✊壓力、增(zeng)加釜内蒸汽溫度(dù)，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜内空氣(qi)使用🌍的方法有三(san)種，即排氣法、抽真(zhēn)空法、早期快速升(sheng)壓法，一般采取抽(chōu)真空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓釜(fǔ)通蒸汽前利用水(shuǐ)環式等類型真空(kōng)♈泵将釜内空氣抽(chou)出，使釜内真🈲空度(dù)達到152～304mm汞柱(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出(chū)磚坯🔴表面孔隙内(nèi)的空氣，形成一種(zhǒng)負壓狀态，使養護(hù)介質接近于純飽(bao)和蒸汽，從而使制(zhì)品的受熱速度最(zui)快，溫度最高。 

第二(er)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tōng)蒸汽至釜内，蒸汽(qi)與🙇🏻制品達到規定(dìng)的壓力、溫度的這(zhe)一過程。在這一階(jie)👌段中，爲避免釜内(nei)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者溫差(cha)過⭐大而造♻️成因磚(zhuan)坯表面⛱️與内部溫(wēn)差不一緻而産生(shēng)裂紋，必須控制升(shēng)溫速度☁️(其與磚坯(pī)的初始結構強度(dù)有關)，因此升溫速(sù)度不能太快，一般(ban)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(san)階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zhēng)壓釜内從達到🏃‍♀️規(gui)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shǐ)降溫降壓這段時(shi)🌂間，爲🔆了保證水化(hua)反應的正常進行(hang)，使灰砂磚有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼足夠(gòu)的強度，必須控制(zhi)灰砂磚養護的蒸(zheng)汽壓力最低要達(da)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jiē)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(ya)至制🥰品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(mian)出現由于壓差和(hé)💃溫差過大所造成(cheng)的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫(wēn)降⁉️壓速度也不能(neng)太快，一般控制在(zai)1.5～2h。

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