恒興蒸壓(yā)灰砂磚生産線(xian)設備具體介紹(shào)

恒興蒸壓灰(hui)砂磚生産線是(shi)由泉州恒興機(jī)械公司研發🛀生(shēng)産的機械設備(bèi)，它是以生産蒸(zheng)壓灰砂磚，蒸壓(ya)粉煤灰磚，耐火(huǒ)磚爲主的生産(chan)線設備。别名叫(jiao)蒸✂️壓灰砂磚設(she)備，又有叫蒸壓灰砂(sha)磚生産線 。該生(sheng)産線以石灰爲(wei)主要原料（也可(kě)以摻加适量石(shi)膏和骨料）經坯(pi)料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制(zhi)成型。然後經蒸(zhēng)壓釜蒸壓，高壓(ya)蒸汽養護而成(cheng)的牆體材🛀🏻料。蒸(zheng)壓磚生産線設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消☁️化機、液壓成(chéng)型磚機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要(yào)設備及箱❤️式給(gěi)料機⭐、螺旋輸送(song)機、爬鬥、骨料稱(cheng)🈲、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻渡車(chē)等輔助設備。

  設(she)備簡介

恒興蒸(zheng)壓灰砂磚生産(chan)線按生産工藝(yi)從胚料制備、壓(ya)制成型🔞、高效蒸(zhēng)汽養護等一系(xì)列過程，所需各(gè)種相關的成套(tao)設備。其⭕設備包(bāo)括：攪拌機、消化(hua)機、液壓磚機機(ji)、輪碾機、蒸壓釜(fu)🔞等主要設備及(jí)箱式給料機、螺(luo)旋輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶輸(shū)送機、養護小車(chē)、擺渡車等輔助(zhu)✍️設備。

該生産線(xiàn)所生産的産品(pin)強度，可達 MU20 ，生産(chan)工藝技術水平(ping)較高，能耗低，産(chǎn)品廣泛用于建(jian)築基礎和内外(wài)牆體。蒸壓磚在(zài)我國各地具有(yǒu)一定生産✉️規模(mó)🐉，應用已相當普(pǔ)遍。

  技術要求

恒(héng)興蒸壓磚生産(chan)線的原材料及(jí)其技術要求

(1) 砂(sha)   用于生産灰砂(shā)磚的沙子 , 可采(cai)用山砂、河砂、風(fēng)積砂 , 也可用岩(yan)石破碎後的人(ren)造砂或工業鑄(zhù)造用的廢✉️型砂(sha) . 但無論使用哪(nǎ)種砂 , 均應滿足(zú)以下技術要求(qiu)。

①砂中的二氧化(huà)矽含量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏土含(hán)量應小于 15 ﹪

③砂中(zhōng)的氧化鉀、氧化(hua)鈉總量不得大(da)于 2.5 ﹪

④砂中不應含(han)有礫石、草根、樹(shù)皮等有機雜質(zhì) .

⑤砂子的含水率(lǜ)不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zi)應具有良好的(de)級配 , 空隙率 , 其(qí)參考級配如下(xià) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂(sha)中的氯化物含(hán)量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂(shā)中的雲母含量(liang)不得超過 0.5 ﹪ .

生産(chǎn)實踐證明 , 使用(yòng)顆粒較粗且粒(li)徑均勻的砂或(huo)者是粒徑小于(yu) 0.075m 的特細砂 , 所制(zhi)成的灰砂磚技(jì)術性能皆不能(néng)達到要求 . 一般(bān)采用細度模數(shù) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細(xì)砂 , 效果最好。

(2) 生(sheng)石灰   生石灰的(de)質量直接影響(xiang)灰砂磚的質量(liàng) , 應盡可能選用(yòng)含鈣量高、消化(huà)速度快 , 消化溫(wēn)度高的生石灰(hui) . 其具體要求如(ru)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速(su)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過(guò)火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰(hui)＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jie)決石灰在水化(hua)時體積膨脹對(duì)灰砂磚的影響(xiang) , 通常采用下面(miàn)一些措施 .

①提高(gao)石灰細度 . 一般(ban)控制在 3000cm2/g 左右 .

②提(tí)高水灰比 . 混合(he)料的成型水分(fen)一般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jia)入石膏等外加(jiā)劑 .

(3) 生産用水   任(ren)何飲用水均可(ke)使用 . 采用天然(ran)水時 , 應符合以(yǐ)下指标 :PH 值不得(dé)小于 4; 鹽的總含(hán)量不得超過 5000mg/L; 不(bú)得含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸類(lèi)及其他有害物(wù)質 .

工藝流程

原(yuán)料的處理

  塊狀(zhuàng)的生石灰在與(yu)砂子混合配料(liao)前必須經過破(po)碎、粉磨✍️達到生(sheng)産工藝要求的(de)細度 . 一般大塊(kuài)的生石灰常用(yòng)鄂式破碎機進(jìn)行破碎 . 經破碎(sui)的石灰還需進(jìn)行粉磨 . 一般采(cai)用球磨機對石(shi)灰進行粉磨 .

混(hun)合料的配合比(bǐ)設計

①灰砂磚混(hùn)合料配合比應(ying)滿足以下要求(qiu)

a. 物理力學性能(néng) , 特别是抗壓強(qiang)度的要求 . 一般(ban)抗壓強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并且還(hai)要滿足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿、耐火(huo)、收縮等性能🏃🏻‍♂️的(de)要求。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對混合(he)料塑性的要求(qiu)。

c. 配合比要盡量(liàng)降低成本，提高(gao)經濟效益。

②配合(hé)比的設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混合料(liào)的制備

  混合料(liao)的制備是将按(àn)配合比要求計(jì)量的生石灰、砂(shā)在強制式攪拌(ban)機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shuǐ)進行第一次攪(jiao)拌，經一次攪拌(ban)的拌和物投入(ru)消㊙️化🔴倉中消化(huà) 2 ～ 3h, 然後進行第二(er)次攪拌即可 . 也(ye)就是說混合料(liào)的制備主要包(bao)括一次攪拌、消(xiāo)化、二次攪拌🚶‍♀️幾(jǐ)個過程 .

拌和物(wu)一次攪拌的目(mù)的是使拌和物(wu)各組分相互分(fen)散，增加接觸面(mian)積，使物料均勻(yun)混合，并加強化(hua)學吸附作用。再(zai)者，通過🏃攪拌可(ke)使水膜包裹住(zhù)固相顆粒的表(biao)面，使水均勻分(fen)布于攪💜拌物中(zhōng)，使石灰能更充(chong)分地消👨‍❤️‍👨化，增加(jiā)拌和物的和易(yì)性，改善塑性，提(ti)高💋成型性能和(he)🆚制品的物理性(xing)能。一般攪拌時(shí)間控制在 1.8min 左右(yòu)，爲使石灰充分(fèn)消化，在嚴寒季(ji)節，可使用加熱(rè)攪拌，即在攪拌(ban)的同時通入蒸(zhēng)汽價壓，需要注(zhu)意的🥵是，要注意(yi)扣除由蒸🔞汽冷(leng)凝的這部分水(shuǐ)量以免在配合(hé)比中的水分偏(pian)多。

經過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的混合(hé)料在成型前，還(hái)須進行第二次(cì)加水攪拌，其目(mu)的是：一方面消(xiao)化之後部分水(shuǐ)分蒸發，使拌和(hé)料含水率降低(di) 3.5% 左右，爲了便于(yu)成型，必須進行(háng)二次加水攪拌(ban)；另一🚩方面，二次(cì)🌂攪拌可把結塊(kuài)的物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑(sù)性更好，有利于(yú)成型和提高制(zhi)品性能。

磚坯成(chéng)型

灰砂磚一般(bān)采用壓制成型(xíng)，對磚坯的加壓(ya)方式有單面加(jia)⭐壓㊙️和♌雙面加壓(ya)；從時間上說，又(yòu)有一次加壓和(he)兩次加壓 . 由于(yú)壓力在坯體中(zhōng)傳遞有阻力 , 雙(shuāng)面加壓比單面(miàn)加壓的效果好(hao)；二次加壓有利(li)于坯體内空🐇氣(qi)🤞的排出。因此，最(zui)佳的成型制度(dù)是采用雙面、多(duo)次加壓成型。通(tong)常成型壓力越(yue)高，磚坯的體積(jī)密度、強度也就(jiu)越高。但壓力💃🏻超(chao)過一定極限時(shí)，會導緻磚坯産(chan)生彈性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層裂，因(yīn)而成型壓力一(yī)般不超過 20Mpa.

蒸壓(yā)養護

  磚坯成型(xing)及在進行蒸壓(yā)養護前要在室(shi)溫中靜停👄一段(duan)時間，其目的在(zai)于讓磚坯中多(duō)餘水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣(yàng)就可🛀防止磚坯(pī)在升溫過程中(zhōng)由于水分受熱(re)膨脹而造成磚(zhuān)坯裂⛱️紋；其次是(shì)由于靜停可使(shi)磚坯㊙️強度有所(suǒ)💃🏻增加，從而提高(gao)制品強度；第三(sān)，對于消化不完(wan)的拌和物起到(dao)繼續消化作用(yòng)，這樣就可避免(miǎn)石✂️灰🥵在蒸壓過(guò)程中因養護溫(wen)度升高而造成(chéng)石灰⛱️急速消化(hua)膨脹使制品産(chan)🏃生裂紋。一般靜(jing)停時間爲 2 ～ 3h 。

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