恒興(xìng)全自動水泥(ni)制磚機年産(chan)6000萬塊水泥磚(zhuān)讓用戶青睐(lai)

   近年(nian)來，随着國内(nèi)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築(zhù)行業🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料市(shì)場也在蓬勃(bó)發展。然而随(sui)着當前工人(ren)成本增加，利(li)潤🈲越來越少(shao)。針對這一情(qíng)況，如果您的(de)水泥磚機生(sheng)産線還是簡(jian)易的，那📱麽直(zhí)接加一套恒(heng)興機械的磚(zhuān)闆分離收磚(zhuan)線馬上變身(shēn)經濟實📐用的(de)水泥磚機自(zi)動線啦，磚闆(pan)分離收磚線(xian)讓您的👉簡易(yi)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuan)錢就靠它啦(la)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yǐ)石材産業廢(fèi)棄的石粉、石(shí)渣☂️等🔱石材⭕工(gong)業廢棄物爲(wei)原料，重點開(kai)發綠色合成(cheng)磚項目，形成(chéng)廢棄石✨材、石(shí)渣産業鏈，創(chuàng)建中國綠色(sè)節能建材産(chǎn)業示範基地(dì)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhu)要的建設和(he)投入包括以(yi)💔下四點。

   一、在(zài)石粉計量前(qian)增設粉碎機(jī)，增加石粉料(liào)的細度、比表(biao)面🤩積，使石粉(fen)中的矽元素(su)與生石灰的(de)鈣元素充分(fèn)反應，提高原(yuán)料的成🌈型性(xìng)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pi)的廢品率，進(jìn)而達到節能(néng)省電目的

   二(èr)、建立中心控(kong)制室，通過工(gōng)控機對生産(chǎn)全系統進行(háng)集中管理、集(ji)中控制．根據(ju)原料的參數(shu)自動生成配(pèi)方、自動計量(liàng)、自動下料、并(bìng)對全流程适(shì)時全方位的(de)監控、提高産(chǎn)品的内🐇在質(zhi)量和合格率(lǜ)，降低生産成(chéng)本，以使産品(pin)單位能耗大(da)幅降低

   三、配(pei)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wei) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚(zhuan)♻️機生産線生(shēng)産15萬塊磚，每(mei)塊需石粉6斤(jīn)，每年可回收(shou)石粉約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yòng)于水泥磚機(jī) 生産線所有(you)負荷變化、功(gōng)率大的設備(bèi)以達到節能(neng)目的。

   恒興全(quan)自動磚機 采(cai)用德國技術(shu)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(hua)爲一體的磚(zhuan)機設備，繼承(chéng)了傳統設備(bei)的優勢，同時(shí)又解決了傳(chuán)統設備勞動(dòng)強度大、效💋率(lǜ)低、污染嚴重(zhong)的劣勢。生産(chǎn)原料可以是(shi)無法處理的(de)建築垃圾🔞、粉(fěn)煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦📧、砂子(zi)等，起到了節(jie)能利廢、保護(hu)環境的效🔴果(guǒ)；磚機咋使用(yòng)過程采用自(zì)動化控制，工(gong)作機台上💞不(bú)需要人工操(cao)作，僅需幾個(gè)人檢查和維(wéi)護設備即可(kě)，大大提高了(le)勞動效率增(zēng)加了産🚶‍♀️量，同(tong)時減少因勞(lao)動強度引發(fa)的事✍️故的隐(yǐn)患；恒興全自(zi)動水泥磚👅機(ji)除了可以生(sheng)産标磚，還可(kě)以生産多孔(kong)磚、盲孔磚、異(yi)型磚、耐火磚(zhuan)以及各種塊(kuai)等，僅僅需要(yào)更換模具就(jiù)可以，設備的(de)壓力可以根(gēn)據原材料及(ji)産品性質進(jìn)行調整，真正(zhèng)實現一機多(duo)用，提🔆高設備(bèi)利用率；該設(she)備在整💰個生(sheng)産過程中，不(bu)存在🏃‍♀️廢氣、廢(fei)物排放，是完(wán)全無污染的(de)生産線，是國(guo)家大力支持(chi)的環保項目(mu)。