蒸壓磚生(shēng)産線設備原料(liao)處理制備過程(cheng)

蒸(zheng)壓磚生産線 設(shè)備原料處理制(zhi)備過程

原料的(de)處理

  塊狀的生(shēng)石灰在與砂子(zǐ)混合配料前必(bì)須經過破碎、粉(fěn)磨達到生産工(gong)藝要求的細度(dù) . 一般大塊的生(sheng)石灰常用鄂式(shi)破碎機進行破(po)碎 . 經破碎的石(shí)灰還需進行粉(fěn)磨 . 一般采用球(qiu)磨機對石灰進(jin)行粉磨 .

混合料(liào)的配合比設計(jì)

①灰砂磚混合料(liao)配合比應滿足(zú)以下要求

a. 物理(li)力學性能 , 特别(bie)是抗壓強度的(de)要求 . 一般抗壓(ya)強度要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還要滿(man)足抗凍、碳化、耐(nài)酸堿、耐火、收縮(suō)等性👌能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型(xíng)時，對混合料塑(su)性的要求。

c. 配合(hé)比要盡量降低(di)成本，提高經濟(jì)效益。

②配合比的(de)設計計算   砂：石(shi)灰 =89 ： 11

混合料的制(zhi)備

  混合料的制(zhì)備是将按配合(hé)比要求計量的(de)生石灰、砂在強(qiáng)制式🌐攪拌機中(zhong)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(háng)第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌(ban)和物投入消化(hua)倉⭕中消化 2 ～ 3h, 然後(hòu)進行第二次攪(jiao)拌即可 . 也就是(shì)說混合料的制(zhì)備主要包括一(yi)次攪拌、消化、二(èr)次攪拌幾個過(guo)程 .

拌和物一次(cì)攪拌的目的是(shì)使拌和物各組(zǔ)分相互分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼散，增(zēng)加接💞觸面積，使(shǐ)物料均勻混合(he)，并加強化學吸(xi)附作用。再者，通(tōng)過攪拌📞可使水(shuǐ)膜包裹住固相(xiàng)顆粒的表👄面，使(shǐ)水均勻分布于(yu)攪拌物中，使石(shi)灰能更⛹🏻‍♀️充分地(dì)消化，增加拌和(he)物的和🏃易性，改(gǎi)善塑性，提高成(cheng)型性能和制品(pǐn)的物理性能。一(yī)般攪拌時間控(kong)制🏃‍♀️在 1.8min 左右，爲使(shi)石灰充分消化(hua)，在嚴寒季節，可(ke)使用加熱⛱️攪拌(ban)，即在攪♻️拌的同(tong)時通入蒸汽價(jia)壓，需要注意的(de)是，要注意扣除(chú)由蒸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻汽冷凝的(de)這部分水量以(yi)免在配合比中(zhōng)的水分偏多。

經(jing)過消化 ( 或稱陳(chen)化 ) 的混合料在(zai)成型前，還須進(jin)行第二次加水(shuǐ)攪拌，其目的是(shi)：一方面消化之(zhī)後部分水分蒸(zheng)發，使拌和料🐕含(hán)水率降♋低 3.5% 左右(you)，爲了便于成型(xing)，必須進行二次(cì)加水攪拌；另一(yī)方🌈面，二次🏃🏻攪💃拌(ban)可把結塊的物(wù)料打散，使物料(liào)更均勻、塑性更(geng)好，有利于成型(xíng)和提高制品性(xìng)能。

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