耐(nài)火磚的(de)性能改(gǎi)進符合(hé)我國建(jiàn)材市場(chǎng)發展-耐(nài)火磚液(ye)壓機|恒(héng)興耐火(huǒ)材料制(zhi)磚機

    我(wo)國有些(xie)高溫窯(yáo)爐采用(yong)進口産(chan)品砌築(zhù)内襯，其(qí)最高使(shǐ)用溫度(du)爲1760℃，取得(dé)了非常(chang)好的使(shi)用效果(guǒ)，但是這(zhè)種耐火(huo)磚進口(kǒu)價格昂(áng)貴。針對(dui)這種情(qing)況，我們(men)開發了(le)性能類(lèi)似于進(jin)口産品(pǐn)的國産(chan)剛玉-莫(mò)來石輕(qīng)質耐火(huǒ)磚，并對(duì)影響其(qi)性能的(de)因素進(jìn)行了較(jiào)系統的(de)📐研究。配(pèi)料對輕(qing)質耐火(huo)磚性能(néng)的影響(xiang)🥵由于雜(za)質含🌈量(liàng)對剛玉(yu)-莫來石(shi)輕質耐火(huo)磚 的高(gāo)溫性能(néng)影響很(hen)大，在設(she)計配料(liao)中應盡(jìn)量選擇(ze)（Al2O3+SiO2）高而其(qí)他雜質(zhì)含量低(di)的原料(liào)。

    三種Al2O3原(yuan)料加入(ru)量确定(ding)的初始(shǐ)依據是(shi)：C-氧化鋁(lǚ)的加入(rù)📐量要㊙️在(zài)1600e以下能(néng)夠與粘(zhān)土大部(bu)分發生(sheng)反應，生(sheng)成莫來(lai)石；A-氧☀️化(hua)鋁的加(jiā)入量要(yao)能夠與(yǔ)原料中(zhōng)全部多(duo)餘SiO2發生(shēng)反應生(sheng)成Al2O3含量(liang)在72.8%左右(yòu)的莫來(lai)石，這種(zhǒng)反應需(xu)在磚坯(pi)于1700e燒成(chéng)時大部(bu)分反應(yīng)完畢；剛(gang)☔玉的加(jia)入量除(chu)部分超(chao)細粉（10Lm）在(zai)第一🚶‍♀️次(ci)燒成過(guò)程中與(yu)其他原(yuan)料發生(sheng)反應生(sheng)成莫來(lai)石外，餘(yu)下部分(fèn)要能夠(gou)💚博山奇(qi)石在窯(yáo)爐内1750e長(zhang)期使用(yòng)過程中(zhōng)繼續與(yǔ)Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含量(liàng)在78%左右(yòu)的莫來(lái)石固溶(róng)體，并略(lue)有剩餘(yu)。

    根據這(zhè)一經驗(yan)以及使(shǐ)磚坯成(chéng)型所需(xū)要的最(zui)低粘土(tu)含量，确(que)定7組實(shi)驗配方(fang)。在7組配(pei)方中，四(sì)種陶瓷(ci)原料的(de)加入量(liang)相同，分(fen)🤩别爲（質(zhi)量分數(shù)）蘇州土(tǔ)13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽(xī)線石15%，C-氧(yǎng)化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧(yang)化鋁和(he)電熔剛(gang)玉的加(jiā)入量。1号(hao)樣中A-氧(yang)化鋁爲(wei)10%，電熔剛(gang)玉爲45%。從(cong)1号樣至(zhì)7号樣A-氧(yǎng)化鋁加(jia)入量依(yi)次增㊙️加(jiā)5%，電熔剛(gang)玉加入(ru)量依次(cì)降低5%。其(qí)中矽線(xian)石的粒(li)度74Lm，其作(zuò)用是在(zài)1600e左右發(fa)生分解(jiě)生成莫(mo)來石并(bing)産生體(tǐ)積膨脹(zhàng)以抵消(xiao)部分燒(shāo)成收縮(suō)。C-氧化鋁(lü)及A-氧化(huà)🙇‍♀️鋁的粒(lì)度10Lm，電熔(rong)剛玉的(de)粒度43Lm。通(tōng)過加入(ru)鋸末，擠(ji)出成型(xing)及烘幹(gàn)後在實(shí)驗窯中(zhong)于1700e，20h燒成(chéng)，将燒成(cheng)後的樣(yang)品體積(ji)密度控(kòng)制在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒成(cheng)樣🚶‍♀️品的(de)線收縮(suō)🌂、在0.1MPa壓力(lì)下變形(xing)0.6%的荷重(zhòng)軟化開(kai)始溫度(du)及在1700e，12h重(zhong)燒後的(de)線變化(huà)。

    随着剛(gang)玉用量(liang)的增大(dà)，燒成線(xiàn)收縮及(ji)重燒線(xiàn)收縮均(jun)減小。但(dan)荷重軟(ruan)化溫度(du)并不與(yǔ)剛玉加(jia)入量成(cheng)直線關(guan)系，而是(shì)當💯A-氧化(hua)鋁與🈲剛(gāng)玉的比(bi)例爲20B35時(shí)具有最(zui)高的荷(he)💁重軟化(huà)💃溫度。這(zhè)是因爲(wei)🤟剛玉的(de)反應活(huo)性較差(chà)，當剛玉(yu)量過多(duo)時會形(xíng)成磚坯(pi)内液相(xiang)量和殘(can)留🙇‍♀️剛玉(yu)量同時(shi)增多的(de)現象，導(dǎo)緻荷重(zhong)軟化溫(wēn)度下降(jiàng)💘。燒成溫(wēn)度和🏃🏻‍♂️時(shí)間對性(xìng)能的影(ying)響，燒成(cheng)溫度的(de)影響燒(shao)成溫度(dù)和保溫(wēn)時間是(shi)影響生(shēng)産成本(ben)的重要(yao)因✏️素，在(zai)保證産(chan)品性能(néng)滿足使(shi)用要求(qiu)的前提(ti)下，應盡(jìn)🈲量降低(dī)燒成溫(wēn)度，縮短(duan)保溫時(shi)間。将上(shang)述3号配(pèi)方制成(cheng)磚坯，分(fen)别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(he)1780e下保溫(wēn)20h.将燒成(cheng)後的樣(yang)品在1700e，12h進(jìn)行🍉重燒(shāo)，測其重(zhòng)燒線變(bian)化和0.1MPa荷(hé)重軟化(hua)溫度。保(bao)溫時間(jian)🐉對制品(pǐn)高溫性(xing)能的影(ying)響将3号(hào)樣品在(zài)1700e分别保(bǎo)溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shāo)成，然後(hòu)🥰測試樣(yàng)品在不(bu)同保溫(wēn)❤️時間燒(shāo)成後的(de)0.1MPa荷重軟(ruan)化溫度(dù)及1700e，12h重燒(shao)線變化(huà)，随着保(bǎo)♈溫時間(jian)的延長(zhang)，重燒線(xiàn)收縮迅(xùn)速降低(dī)，荷重軟(ruan)化溫度(du)迅速提(tí)高，但當(dāng)保溫時(shi)間長于(yú)20h時，二者(zhě)的變化(hua)都趨于(yu)平緩。

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