尾礦渣(zha)做原材料(liào)生産加氣(qì)磚可行性(xing)報告

   　　到目(mù)前爲止，我(wo)國每年礦(kuàng)山開采作(zuò)業産生的(de)尾礦約2億(yi)噸，大量的(de)尾礦資源(yuan)不能得到(dao)利用就會(huì)嚴重的危(wēi)害到自然(ran)環境和當(dāng)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me) ，尾礦能做(zuo)原材料不(bu)能 ，這些問(wen)題是制約(yuē)着尾礦資(zi)源綜合利(lì)用的瓶頸(jǐng)。直到低矽(xī)鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)砌塊 的出(chū)現，爲這類(lèi)低矽鐵尾(wei)礦的開發(fā)利用開辟(pi)了新途徑(jing)。下面就爲(wei)大家分析(xī)一下我們(men)上海華預(yu)的關于尾(wěi)礦渣作爲(wèi)原材料生(sheng)産加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的可行性(xìng)報告。

　　1加氣(qì)混凝土砌(qì)塊及其特(te)性

　　加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)（也稱加氣(qì)磚、加氣塊(kuai)、輕質轉）是(shi)矽質材料(liao)(如砂、粉煤(mei)灰、尾礦粉(fěn)等)和鈣質(zhi)材料(如水(shuǐ)泥、石灰等(děng))加水并加(jia)入适量的(de)發氣劑和(hé)其他附加(jia)劑，經混合(hé)攪拌、澆注(zhu)、發泡、胚體(tǐ)靜停和切(qiē)割後，再經(jing)蒸壓養護(hu)制成的一(yi)種，性能優(you)良的新型(xíng)輕質建築(zhu)材料，具有(yǒu)質量輕、保(bǎo)溫性能好(hǎo)和可加工(gong)性等優點(diǎn)，受到建築(zhu)業的普遍(bian)重視。用于(yú)生産加氣(qi)混凝土砌(qì)塊的砂，一(yī)般要求SiO2含(hán)量>70%，并要求(qiú)石英含量(liang)>40%。

　　2該鐵礦尾(wei)礦的物質(zhi)成分特點(dian)

　　我們對該(gai)鐵礦的尾(wei)礦及其不(bu)同粒級篩(shai)析産物作(zuò)了化學分(fen)析、光學顯(xiǎn)微鏡和X射(she)線粉晶衍(yǎn)射分析，以(yǐ)查明其物(wu)質成分特(tè)點。

　　2.1礦物成(chéng)分

　　經光學(xue)顯微鏡和(he)X射線粉晶(jīng)衍射牛定(ding)量分析，該(gai)鐵礦尾礦(kuang)的主要礦(kuàng)物爲長石(shi)、石英硬石(shí)膏，次要礦(kuang)物爲方解(jiě)石、白雲石(shí)、石膏、雲母(mǔ)、綠泥石、黃(huáng)鐵礦、氧化(huà)鐵礦物，微(wei)量閃石類(lei)礦物(透閃(shan)石和陽起(qǐ)石)、蒙脫石(shi)等。

　　2.2尾礦的(de)物質成分(fen)特點

　　鐵礦(kuàng)尾礦的物(wù)質成分有(yǒu)以下特點(dian):

　　(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主(zhu)要以長石(shí)形式存在(zai)，石英含量(liang)小于10%，并含(hán)有約10%石膏(gāo)類礦物。由(you)于該尾礦(kuang)中的SiO：含量(liang)較低且石(shí)英含量較(jiao)少，不能滿(man)足生産加(jia)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuan)料要求，必(bì)須添加某(mou)些矽質原(yuan)料。(恒興泡(pao)沫混凝土(tǔ)加氣塊設(she)備專家組(zǔ)可以體統(tǒng)此類礦物(wu)檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含(han)量較高，在(zài)研制加氣(qi)混凝土時(shí)可以不必(bi)添加石膏(gao)。

　　(2)随尾礦粒(lì)徑的由粗(cū)到細，各化(hua)學組分呈(chéng)規律性變(bian)化，看着石(shi)料破碎生(shēng)産線價格(gé)。SiO2含量逐漸(jian)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhú)漸升高。這(zhè)就表明在(zài)細粒級尾(wěi)礦中富含(han)硫鐵礦，可(ke)以加以回(hui)收利用，餘(yú)下的尾礦(kuàng)可以作建(jian)築材料的(de)原料。

　　3尾礦(kuang)加氣混凝(níng)土砌塊的(de)研制

　　3.1原材(cái)料

　　(1)尾礦采(cǎi)用武漢鋼(gang)鐵公司該(gāi)鐵礦的尾(wei)礦。

　　(2)石灰采(cai)用某矽酸(suān)鹽制品廠(chǎng)焙燒的石(shi)灰。有效CaO285.0%左(zuo)右，消化時(shí)間爲3.5分鍾(zhong)，消化溫度(du)爲91攝氏度(dù)。

　　(3)水泥采用(yong)某水泥廠(chang)生産的425#普(pǔ)通矽酸鹽(yán)水泥，其比(bi)表面積爲(wei)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠(chang)生産的水(shuǐ)溶性鋁粉(fen)。

　　3.2利用低矽(xī)鐵尾礦生(sheng)産加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)的試驗的(de)工藝流程(cheng)

　　根據原材(cái)料的性質(zhi)、特點，制訂(dìng)其工藝流(liu)程圖。

　　3.3工藝(yi)參數

　　(1)水泥(ni)與石灰之(zhi)比

　　試驗确(que)定水泥與(yu)尾砂的用(yong)量，調整石(shí)灰與水泥(ni)的比例進(jin)行對比試(shì)驗，粉煤灰(huī)加氣混凝(níng)土砌塊價(jià)格 。

　　随水泥(ni)與石灰的(de)比例增加(jia)，制品強度(du)随之上升(shēng)，當增至1:1左(zuǒ)右時，強度(dù)最大，若繼(jì)續增加，則(ze)強度反而(er)降低。故而(ér)、本試驗中(zhong)水泥與石(shi)灰最佳比(bi)爲1:1。

　　(2)添加矽(xī)質材料的(de)用量

　　本次(cì)研究所采(cai)用的鐵尾(wei)礦中SiO2含量(liang)爲50%左右，來(lái)達到生産(chan)加氣混凝(ning)土對原料(liào)中SiO2含量的(de)一般要求(qiú)，因此必須(xū)加入一定(dìng)量高矽材(cai)料以提高(gāo)原料的含(han)矽量。爲了(le)探讨外加(jiā)矽質材料(liao)用量對加(jia)氣混凝工(gong)強度的影(ying)響，以黃砂(shā)作爲添加(jiā)矽質材料(liao)，其他條件(jian)固定，黃砂(sha)在配合比(bi)中的用量(liàng)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(suí)尾礦與添(tian)加矽質材(cai)料的比例(lì)降低，強度(dù)随之升高(gāo)，當黃砂的(de)用量約爲(wèi)8%時，制品的(de)出釜強度(dù)基本達到(dào)國家标準(zhǔn)。爲了充分(fèn)利用尾礦(kuang)，降低成本(běn)，其比例應(ying)選擇較低(di)的爲宜。經(jīng)對比實驗(yàn)表明，本研(yan)究中添加(jia)矽質材料(liào)最佳用量(liàng)爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比(bǐ)

　　鈣矽比是(shi)加氣混凝(ning)土制品各(ge)種原料中(zhōng)氧化鈣的(de)總和與二(er)氧化矽總(zong)和的摩爾(ěr)比。

　　鈣矽比(bi)與凝結時(shí)間、強度等(děng)性能都有(yǒu)密切關系(xì)，當鈣質材(cai)料過多，料(liào)漿升溫激(ji)烈，稠化速(sù)度很快，發(fa)氣速度跟(gēn)不上，氣孔(kong)結構一般(ban)不好，水化(huà)速度不太(tai)完全，對制(zhi)品強度是(shi)不利的。根(gen)據有關資(zi)料，水泥-石(shi)灰-砂加氣(qì)混凝土的(de)Ca/Si在0.7～0.8之間。河(he)南強源混(hùn)凝土加氣(qì)塊設備專(zhuān)家組的測(cè)定表明，在(zai)其他條件(jiàn)相同情況(kuang)下，改變鈣(gai)質材料總(zǒng)量與矽質(zhì)材料總量(liang)比例，我們(men)發現随着(zhe)鈣質材料(liao)用量的增(zēng)加，制品強(qiang)度随之增(zēng)加，且達到(dào)最高值後(hou)，随着用量(liàng)再增加時(shi)，強度便開(kai)始降低。最(zui)佳鈣質材(cái)料與矽質(zhi)材料之比(bi)爲3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲0.75左(zuo)右。

　　(4)鋁粉用(yong)量

　　固定其(qí)他任何條(tiáo)件，隻改變(biàn)鋁粉的用(yong)量。

　　随鋁粉(fěn)用量增加(jiā)，容重越來(lái)越輕，制品(pǐn)的強度越(yue)來越低。這(zhe)主要是因(yīn)爲鋁粉用(yong)量增加，發(fa)氣率增大(da)，孔隙率變(biàn)大，且氣泡(pao)過大，不利(li)于制品強(qiang)度。

　　除上述(shu)工藝參數(shu)之外，加氣(qì)混凝土設(shè)備，試驗中(zhong)還對水料(liao)比、調節劑(ji)用量、攪拌(bàn)時間、料漿(jiāng)溫度、靜停(ting)養護時間(jiān)和溫度等(deng)參數進行(háng)探索研究(jiū)，并确定了(le)其最佳值(zhí)，這裏從略(luè)。

　　3.4鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)的物理性(xìng)能

　　本試驗(yan)研究所試(shì)制的鐵礦(kuang)尾砂加氣(qì)混凝土經(jing)按國家标(biao)準測試，其(qí)容重爲600kg/m3,平(píng)均抗壓強(qiáng)度約爲3.5MPa，最(zuì)小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準(zhun)要求。

　　4結論(lùn)

　　(1)該鐵礦尾(wěi)礦可以生(shēng)産600級的加(jia)氣混凝土(tǔ)，爲低矽鐵(tiě)尾礦的回(huí)收開辟了(le)一條新途(tú)徑。

　　(2)試驗中(zhōng)最佳水泥(ni)與石灰的(de)比例爲1:1。

　　(3)試(shì)驗中外加(jia)矽質材料(liào)的用量在(zài)5%到30%之間變(biàn)化時，制品(pǐn)強度增加(jiā)很快，其最(zui)佳強度的(de)外加矽質(zhi)材料用量(liang)11%-20%。

　　(4)試驗中最(zuì)佳鈣質材(cai)料/矽質材(cai)料爲3:7，經計(jì)算最佳鈣(gai)矽比爲0.75。鈣(gài)質材料的(de)用量不能(neng)太多，否則(zé)對制品強(qiang)度影響明(míng)顯。

　　(5)鋁粉用(yong)量明顯影(ying)響着制品(pin)強度，在生(sheng)産中應嚴(yán)格控制，本(běn)試驗最佳(jiā)鋁粉用量(liang)爲千分之(zhī)0.8。

       泉州恒興(xìng)機械公司(sī)多年來緻(zhì)力于 蒸壓加氣(qì)混凝土砌(qì)塊設備 的(de)研發 .15396637999 生産(chǎn)的加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)設備 , 蒸壓(yā)加氣磚設(she)備 , 加氣混(hun)凝土砌塊(kuài)生産線 , 蒸(zheng)壓加氣磚(zhuan)設備價格(gé) , 加氣混凝(ning)土設備生(shēng)産廠家 , 加(jiā)氣砼砌塊(kuai)生産線 , 加(jiā)氣砼砌塊(kuai)設備擁有(yǒu)了獨特的(de)設計結構(gou) . 根據用戶(hù)需求 , 可提(ti)供年産 5-30 萬(wàn)立方加氣(qì)混凝土設(she)備生産線(xiàn) . http://nzdq.cc