免(miǎn)蒸加氣塊火车上爱🚩爱好爽好刺激🌈設備(bèi)說使用的發泡(pào)劑與混凝土的(de)配合比

一(yi)、重集料配比
700 kg/m3以(yi)下密度泡沫混(hun)凝土一般不使(shǐ)用重集料，重集(ji)料大多隻用❓于(yu)高密度的泡沫(mo)混凝土。重集料(liào)配比對産品性(xing)能和工藝的影(ying)響是：
①重集料配(pèi)比量越大，澆注(zhu)（澆築）穩定性越(yue)差，越易造🈚成🔞重(zhong)集🥰料下沉而導(dǎo)緻塌模；不用重(zhòng)集料或重集料(liao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配比量越小，則(ze)澆注（澆築）就越(yuè)穩定；從澆注（澆(jiao)築）穩定性考慮(lü)，重集料配比量(liàng)宜小不宜大；
②重(zhòng)集料的粒徑越(yue)大，澆注（澆築）穩(wen)定性也越差，因(yīn)爲粒徑越👈大越(yuè)🈲易下沉；在配比(bǐ)設計時，宜在滿(mǎn)足技術要求👨‍❤️‍👨的(de)情況下選用較(jiào)小的粒徑；
③适量(liàng)的重集料配比(bi)，有利于提高産(chan)品的強度。從産(chan)品強☀️度考慮，配(pèi)比一定量的重(zhong)集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝(níng)土，重集料宜配(pèi)比砂子，不宜配(pei)比卵石🌍或碎石(shí)，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可(ke)設計爲砂石并(bing)用。


二、活性微集(jí)料配比
在常溫(wēn)特别是低溫養(yǎng)護時，配方中應(ying)不設計或少設(she)計活性🈚微集料(liao)，因爲它影響料(liào)漿的初凝，若用(yòng)量較大時，可👌能(néng)會造成塌模🌈。在(zài)一般情況下，加(jiā)入水泥量10%以下(xia)的活性微集料(liào)對凝結沒有大(dà)的影響，可以配(pei)比。在夏季常溫(wēn)生産時，最高配(pèi)比量約爲水泥(ni)的💞30%，在蒸養時，最(zuì)高配比量約🈚爲(wèi)水泥量的60%；其配(pei)比量與活性微(wei)集料的品種有(yǒu)關，當采用礦渣(zha)粉時，可取高值(zhi)；當采用💯一級粉(fen)👨‍❤️‍👨煤灰時，可取中(zhong)間值；當采用二(èr)級粉煤灰時，可(ke)取最低值。當它(tā)與高效減劑雙(shuāng)摻時，也可适當(dāng)增量。
現場澆築(zhù)泡沫混凝土一(yi)般不适宜大摻(chān)量活性微集料(liào)，因它多爲常溫(wēn)施工，影響料漿(jiang)澆築穩定性的(de)其它因素㊙️也較(jiào)多。因而它的活(huó)性微集料最大(dà)摻量應設計在(zài)水泥👈量的20%以下(xià)。
許多生産者從(cong)降低成本考慮(lü)，往往想采用大(da)摻量活性微集(jí)料🔅，特别是粉煤(méi)灰，加到幹物料(liao)總配比量的50%仍(reng)嫌少，這在常溫(wēn)養護下是行不(bú)通的，很難保證(zheng)💜穩定澆注（澆築(zhù)）。曾有一些大摻(chan)量粉煤灰常溫(wen)泡沫混凝土（大(da)于幹物料㊙️總配(pèi)比量🌍的50%）的報導(dao)和論文，但根據(jù)我們的❌經驗，這(zhe)在常溫下是不(bu)易🏃‍♂️實現的。


三、體(tǐ)積密度
泡沫混(hun)凝土的體積密(mi)度（原稱容重）是(shi)最重要的一項(xiàng)物💃理性🙇🏻能指标(biāo)。體積密度是配(pei)合比設計的基(jī)礎。各材料的選(xuǎn)用及用😍量均🈲是(shì)圍繞密度的技(jì)術要求展開的(de)。因此，體積密度(du)設計是配合比(bǐ)計算的基本依(yī)據之一。它反映(yìng)所👅設計的泡沫(mò)混凝土在完成(chéng)養護之後，單位(wei)體積理論幹🍓燥(zao)重量。即包♍括各(gè)基本組成材料(liao)的幹物料總量(liàng)和制品中非蒸(zhēng)發水總量（其中(zhong)包括化學結合(he)水和凝膠水）。
泡(pào)沫混凝土的體(tǐ)積密度與制品(pin)的含水量有關(guān)。一般，體積密度(dù)是指養護後産(chan)品的絕幹體積(ji)密度，而不是在(zai)自然狀态下存(cún)放時，産品的含(han)水因空氣溫度(dù)的相對穩定而(ér)達到的相對平(ping)衡的自然狀态(tài)體🈲積密度。
體積(jī)密度的設計應(yīng)按照産品的技(ji)術要求爲出發(fā)✂️點，其密度應爲(wèi)絕幹體積密度(du)。在密度設計時(shi)，要考慮現💋有材(cai)料、工❄️藝、設備大(dà)緻能達到的水(shui)平，不能脫🈲離具(jù)體的技術實際(ji)。


四、熱導率
泡沫(mo)混凝土大多數(shù)是作爲保溫材(cai)料使用，熱導率(lǜ)💚因💃而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻也是💞它的(de)一項主要性能(néng)指标。爲了保證(zhèng)它能達到設計(jì)的熱🈲導率，配合(he)比設計就應有(yǒu)相關的降低熱(re)導率的考🍉慮，特(te)别是材料的選(xuǎn)擇和配比。
泡沫(mò)混凝土的熱導(dao)率與其密度有(you)關，二者往往有(you)對應性。低密度(du)産品的熱導率(lǜ)也往往較低。但(dàn)也不盡然，因爲(wei)熱導率還與其(qi)含水率有關，含(hán)水率越高，熱導(dǎo)率🐅也越高，絕幹(gan)品㊙️的熱導率約(yue)爲含水18%品的一(yi)🌈半左右。因此，熱(re)導率的設計應(ying)🔴以絕幹密♉度爲(wèi)基準⚽。
采用不同(tong)的材料和配合(hé)比，泡沫混凝土(tǔ)即使同一等級(ji)的體🈲積密度，其(qí)熱導率也将有(yǒu)相當大的差别(bié)，絕不是相同的(de)❓。其大☎️緻的✨設計(jì)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pao)沫混凝土，熱導(dao)率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mo)混凝土，熱導率(lü)範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混(hùn)凝土，熱導率範(fan)圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝(níng)土，熱導率範圍(wéi)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土(tǔ)，熱導率範圍約(yue)0.06～0.08w/m·K。


五、強度
強度是(shi)體積密度之外(wài)另一項重要的(de)物理性理指标(biao)。泡沫混凝💋土的(de)強度包括抗壓(ya)強度、抗折強度(du)、抗沖擊強度📐三(san)項。大多數承⭐重(zhong)産品主要強調(diao)抗壓強✍️度，對抗(kang)折及抗沖擊強(qiáng)度則可以不予(yǔ)重點考慮；而一(yī)些闆材制品則(ze)應突出抗折強(qiang)度及抗🈲沖擊強(qiáng)度。每一種産品(pǐn)的強度設計注(zhù)重于那項指标(biao)，應根據産品的(de)不同品種及技(jì)術要求而定。
在(zài)強度設計時，應(yīng)以體積密度爲(wèi)基礎。在保證體(tǐ)積密度的情況(kuàng)下來設計符合(hé)産品技術要求(qiu)的強度值。不同(tong)的🔴密度，其強度(du)值是不同的。在(zài)設計強度時需(xu)要注意的是，其(qi)強度🏃🏻‍♂️應以滿足(zú)這一☀️密度等級(ji)産💛品的使用性(xìng)能爲标準，而不(bú)能以密實混凝(níng)土爲參照去追(zhuī)求不必要的高(gāo)強度。泡沫混凝(ning)土本身就是一(yi)種強度較低的(de)材料，要求它💃🏻高(gāo)強度是不切實(shí)際也沒有必要(yào)的。例✉️如地暖用(yong)泡沫混凝土0.6MPa的(de)抗壓強👄度就已(yǐ)經滿足了使🔆用(yòng)要求，外牆外保(bao)溫系統用泡🈲沫(mo)混凝土0.4MPa的抗壓(ya)強度👅也已符合(hé)技術要求，屋面(miàn)保溫用泡沫混(hùn)凝土0.8MPa的抗壓強(qiáng)度也可以達到(dào)使用要求。如此(cǐ)等等❄️，我們就不(bu)能要求這些混(hùn)凝土去和路⛷️面(miàn)磚的20～30MPa的抗壓強(qiang)度去相比，也是(shi)根本不需要的(de)。
爲使用所配制(zhì)的泡沫混凝土(tǔ)具有必要的強(qiáng)度保證率，泡沫(mò)♉混凝土的配制(zhì)強度必須大于(yú)其強度标準值(zhí)3%～10%，使其具有富餘(yú)✍️強度。
原材料的(de)選擇及配比量(liang)應以達到強度(du)要求爲原🚶‍♀️則。


六(liu)、水泥配比
泡沫(mò)混凝土的主要(yào)原材料就是水(shuǐ)泥。因爲泡沫混(hun)凝☔土✊常溫養護(hu)居多，且又大量(liàng)摻入泡沫，這兩(liang)點決定其🈲水泥(ní)🙇‍♀️配比量較♌高。這(zhè)♉是它與加氣混(hùn)凝土的根本不(bú)同。加氣混凝土(tǔ)因采用蒸壓，主(zhǔ)要🍓依靠粉煤灰(hui)和石灰在⭕高熱(re)高壓下的水化(huà)反應産生膠凝(ning)性，水泥是輔助(zhu)的。而泡沫混凝(ning)土在常溫下生(shēng)産，活性微集料(liao)不會很快産生(sheng)水化反應，其固(gu)泡仍要靠水泥(ní)的膠凝作用，因(yīn)此，泡沫混凝土(tǔ)的配合比必須(xu)以水🌏泥爲主體(ti)，采用高水📞泥配(pèi)比量。在一般情(qing)☔況下，水泥的用(yòng)量要占幹物料(liao)總✉️量的50%～100%，50%應是其(qí)常溫養護的最(zui)🥵低極限用量。現(xian)場澆築時，水泥(ní)配比量應占幹(gan)物料總量的80%以(yi)上。600 kg/m3以下密度常(chang)溫泡沫混凝土(tǔ)，水泥的配比量(liàng)💃🏻也不能低于物(wù)料總🌍量70%。當密度(du)在400 kg/m3以下時，其常(chang)溫配比量應約(yue)占幹物料總量(liang)的90%以上，最好100%。
低(di)水泥配比必須(xū)以保證産品強(qiang)度爲前提，在滿(mǎn)足産品性能的(de)基礎上來降低(di)水泥配比量，能(néng)降多少就降多(duō)少，并應💃🏻考慮澆(jiāo)注🌈（澆築）時的穩(wěn)定性，過低的水(shuǐ)泥用量是會造(zào)成塌模的。不能(néng)脫離💃🏻技術要求(qiu)去降低水泥配(pèi)比量。
水泥配比(bi)量設計，應考慮(lü)以下幾個因素(sù)：
① 水泥的品種。早(zǎo)期和後期強度(du)均高的水泥品(pǐn)種（如雙快㊙️矽酸(suān)鹽水泥）可适當(dang)降低配比量，後(hòu)期強度低✉️或早(zao)期強度低的水(shui)泥品種應提高(gao)水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級(ji)。高強度等級的(de)水泥可降低配(pei)比量，低強🥵度等(deng)❓級的水泥應提(tí)高其配比量；
③ 水(shuǐ)泥的質量狀況(kuàng)。大廠名牌新型(xíng)幹法回轉窯水(shuǐ)泥，配比🔴量可适(shì)當降低，而小廠(chǎng)立窯水泥或混(hùn)合材摻量大的(de)水泥應适當提(tí)高配比量；
④ 産品(pǐn)的密度和強度(dù)要求。低密度或(huo)強度要求較高(gāo)的應提㊙️高水泥(ni)配比量，高密度(dù)或強度要求較(jiao)低的可降低水(shuǐ)🍉泥配比量；
⑤ 初養(yang)溫度。在澆注（澆(jiao)築）後的初養溫(wēn)度較低（＜25℃)。 應提高(gāo)水泥的🙇🏻配🎯比量(liàng)，在初養溫度較(jiao)高時（25℃～45℃），可适當降(jiàng)低其配比量。若(ruò)🥵采用蒸養或蒸(zheng)😘壓，還強以再降(jiang)低水泥的🏒配比(bǐ)量；
⑥ 活性微集料(liao)（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高(gao)活性的✂️微🌐集料(liào)，可降低水泥配(pèi)比量（如超細礦(kuàng)渣），而采用低活(huo)性的微集料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼（如(rú)二級粉煤灰），可(ke)提高水泥的配(pèi)比量。


七、輕集料(liào)配比
輕集料的(de)特點是孔隙率(lǜ)高因而大多數(shù)吸水率較高，另(ling)👣外密✏️度💜低，單位(wei)重量體積大。因(yīn)而其加入量對(dui)産品的吸水率(lǜ)，密度影響最大(da)，對熱導率的影(ying)響也很大。在設(she)計其配比時，應(ying)注意以下幾點(diǎn)：
① 不能對産品的(de)吸水率有太大(dà)的不良影響。最(zuì)好選用那些💘低(di)吸水率的輕集(jí)料（如廢聚苯顆(kē)粒），不使用那些(xie)高吸水率的輕(qīng)集料👨‍❤️‍👨（如膨脹珍(zhēn)珠岩）。當輕集料(liào)的吸水🎯率較高(gao)時，應降低其配(pei)比量，或對其進(jìn)行憎水封閉預(yu)處理；
② 應能最大(da)限度地降低産(chan)品的密度。在選(xuǎn)用輕集料時，應(ying)以相對密度更(geng)低的爲首選，以(yi)低爲優；
③ 有利于(yú)降低産品的熱(rè)導率，熱導率越(yue)低的輕集料越(yue)爲✌️優選，建議采(cǎi)用廢聚苯泡沫(mo)塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應(yīng)以滿足産品密(mi)度、強度、熱導率(lǜ)🌈三方面需要爲(wèi)标準，在這三個(ge)方面取得協調(diào)和統一，不能隻(zhī)考慮💚單方面的(de)需要。輕集料的(de)配比量越📐大，強(qiáng)度越差，但密度(dù)和熱導率則越(yuè)低。密度和熱導(dǎo)率要求輕集料(liao)配比量大些，而(er)強度則要求輕(qīng)集料🌂配比量低(di)些，這是一個很(hen)大的配比矛盾(dùn)。所以應在這幾(jǐ)個方面協調統(tong)一。